鋅合金熔化是鋅合金壓鑄進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節，它通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個(gè)雜亂的化學(xué)和物理進(jìn)程，合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣，浮渣主要是由鐵，鋅和鋁金屬的化合物，但含有百分之九十以上的鋅合金，其間，鋅渣構成的反應速度會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而添加，為削減低鋅渣的產(chǎn)生，那么如何減少鋅渣產(chǎn)生？下面來(lái)了解一下。
　　1、要嚴格控制好熔煉的溫度，由于溫度越高，鋅渣就會(huì )越多。
　　2、要盡或許的避免頻頻攪動(dòng)鋅鍋中合金液，由于任何方法的攪動(dòng)，都會(huì )導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合，然后構成更多的鋅渣。
　　3、在進(jìn)行扒渣時(shí)，要運用一個(gè)多孔的盤(pán)形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過(guò)，盡量避免攪動(dòng)合金液，然后將刮出的渣盛起來(lái)，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。
　　4、扒渣也不要過(guò)于頻頻。由于熔融的合金暴露在空氣中時(shí)，都會(huì )發(fā)作氧化而構成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會(huì )保存爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會(huì )進(jìn)一步氧化，這也是在鋅合金壓鑄中特別要注意的一點(diǎn)。
　　5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會(huì )以堅固的顆粒物存在，會(huì )給拋光和機加工帶來(lái)困難，因而要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。